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      青島大東自動化科技有限公司

      伺服數控沖床被眾多鈑金用戶購買的原因

      2019-03-07 15:13:36


        伺服數控沖床是以伺服電機驅動式為主傳動,不僅保留了機械式主傳動結構成熟可靠的優點,而且具備了液壓主傳動的諸多特性,所以被被眾多鈑金用戶所購買,其特點主要有:

      ⑴節省能源

        傳統的機械式主傳動由電機帶動飛輪旋轉并積聚一定的能量,工作過程中,飛輪能量沖壓時消耗,并在返回上死點時重新積累。而對于伺服電機驅動式主傳動,能量無需存儲,伺服電機也不需要一直旋轉,僅在沖壓時啟動并提供所需能量。另外,由于取消了飛輪及離合器與制動器,使結構簡化,因此電能消耗大大降低。上述兩種數控轉塔沖床,與各自傳統機型相比,節能分別達到60%和30%,非常顯著。

      ⑵降低噪音

        滑塊沖壓模具穿透板料時,會受沖壓反力作用產生振動和沖擊,由此帶來的噪音也會隨滑塊速度和沖壓力的增加而增大。機械式主傳動沖床通常通過加強床身和提高噸位來減少噪音。而伺服電機驅動式主傳動沖床卻能夠在行程的每時每刻對滑塊的速度進行控制和調節,因此可以在沖壓中段控制沖頭使其停頓,并降低其進入板料時的速度,從而達到減少噪音的目的,通常降噪效果可達10db左右。另外,通過這種方式,在減少噪音的同時,還能減輕沖頭進入板料時的沖擊,進而延長模具的使用壽命。

      ⑶提高效率

        伺服電機驅動式主傳動的滑塊行程和速度能夠任意調整,可以選擇沖壓所需的最短行程,同時設定合適的速度,使其與送料同步,從而有效地提高生產效率。日本AMADA公司的EM2510NT型數控轉塔沖床,25mm步距下最大沖孔次數可達到500次/min,而壓印時更高達1800次/min,該指標達到了目前數控轉塔沖床的高端水平。

      ⑷優化工藝

        通過精確設定滑塊停止位置尤其是下死點,能夠提高成形模具的加工精度。按照沖壓工藝和模具類型,通過優化程序來控制滑塊以適應各種沖壓模式,如壓印、沖孔、成形等。以下列舉出幾種典型的工作模式:

      1)高速沖。伺服電機間歇運轉,根據板料厚度、沖孔大小,控制沖頭以最短的行程和最快的速度進行沖壓。

      2)步沖。伺服電機連續運轉,按照一定的送料速度和步距,以合適的頻率連續沖壓。

      3)成形。精確設定沖頭下死點位置及停止時間,使成形模保證材料充分的變形與流動,提高其成形精度。

      4)靜音加工。通過程序控制沖頭打擊速度,采用兩段式沖壓,減少振動和噪音,延長模具壽命。

      5)模具校準。通過監測伺服電機的輸出扭矩來檢測上下模具的對中性。該模式下,控制滑塊緩緩下降至設定位置,并監測當沖頭接觸下模時伺服電機的扭矩,當其超過平穩進入時的預設數值,沖頭會停止運動并報警。

        我公司生產研發的伺服數控沖床D-ES300已經投入到用戶中使用,無論是精度還是穩定性都是非常不錯的水準。

        ES300采用伺服電機直驅式主傳動,保留了機械式主傳動結構簡單成熟可靠的優點,同時兼具比液壓主傳動更好的特性,其特點顯著、功能強大,具有高效、節能、降噪、高精等功能,可實現沖切、成型、滾筋、刻字等多種工藝。

        公稱力 300 KN,加工板材尺寸為 5000×1250(含一次再定位)mm,控制X、Y、C、T、A軸;Windows操作系統與CNCKAD應用的核心捆綁。CAD二維圖形方式編程;批量拖拽方式處理 DXF、DWG 或 IGES格式的文件,直接排料。

        伺服系統-日本松下交流伺服電機及伺服放大單元;沖壓動力-南京埃斯頓全電伺服電機;采用了閉式鋼板焊接機身;直線導軌、滾珠絲杠全部進口;配置標準模具 32 套。

       



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